waterjet to narzędzie wykorzystywane w warsztatach mechanicznych do cięcia elementów metalowych z (bardzo) strumieniem pod wysokim ciśnieniem wody. Jak niesamowite, jak się wydaje, jeśli się wody płynącej na tyle szybko, może rzeczywiście cięcia metalu. Największa
Pomyśl o strumieniem wody jako coś, z około 30-krotności ciśnienia różdżki spryskiwaczy mocy w lokalnej myjni. Prania Moc w myjniach samochodowych jest codziennym przykładem istoty " filmowej brud; wyciąć " od ciała, koła i opony samochodu. Największa
Kluczem do cięcia metalu z wodą jest utrzymanie spray spójne. Dysz wodnych są w stanie obniżyć, gdyż rozpylanie jest poprzez bardzo wąską klejnotami dyszę przy bardzo wysokim ciśnieniu, aby zachować spójność w aerozolu. W przeciwieństwie do cięcia metalu, nigdy strumieniem wody staje się nudne i nie może się przegrzać. Największa
Niskie dysz wodnych, ciśnienie było przeznaczone dla górnictwa złota w Kalifornii w 1852 roku pary i gorącej wody dysze były używane na początku 1900 do czyszczenia. Dysze wodne wysokociśnieniowe były wykorzystywane do wydobycia w 1960 roku, a 10 lat temu przemysł zaczął używać dysze wodne do cięcia. Ścierne dysze wodne (abradżetów) zostały po raz pierwszy wykorzystane w przemyśle w około 1980.
W przeszłości tylko jeden kawałek metalu może być skrócony w czasie z piłą do cięcia metalu lub innego procesu mechanicznego. To było czasochłonne i kosztowne. Sterowany komputerowo cięcia strumieniem wody i materiału ściernego dziś stosowane są w przemyśle do cięcia wiele materiałów miękkich i twardych. Równina mieszanina wody i ścierniwa opuszcza dyszę na ponad 900 mph. Najnowsze maszyny można wyciąć, aby w ciągu dwóch tysięcznych cala, i mają prędkości jet wokół Mach 3.
dysz wodnych, może cut:
strumień wody może wyciąć " kanapkę " z różnych materiałów do czterech cali grubości. Ten bezwonny, proces bezpyłowe i stosunkowo ciepło darmo można również wyciąć coś tak cienkiego jak pięciu tysięcznych cala. Maleńki jet stream pozwala na pierwsze cięcie będzie również ostateczny wykończona powierzchnia. Ten pojedynczy proces cięcia oszczędza koszty materiałów i obróbki. Na przykład, inżynier tylko daje bieg rysunek do sklepu cięcia poprzez dyski
[1] 