urządzenia biomedyczne i szwy są już polimeru wolno poniżające, a naukowcy inżynierii tkankowej kopać go, też. Posiada również aplikacje dla wyrobów do kontaktu z żywnością, takich jak tace Sims 3:. PHA poliestry
" Naturalnie produkowane poliestrów " może brzmieć jak frazy zniesione z kampanii marketingowej, ale karmić cukru do niektórych rodzajów bakterii i masz sobie plastikową linię produkcyjną. Największa
To jest w przypadku polihydroksyalkanianu (PHA), poliestry, dwóch głównych członków którego są polyhydroxybutrate (PHB) i polihydroksywalerianianu (PHV). Te biodegradowalne tworzywa sztuczne przypominają człowieka wykonane z polipropylenu. Choć nadal są mniej elastyczne niż tworzywa sztuczne na bazie ropy naftowej, znajdziesz je w opakowaniach plastikowych, folii i butelek wtryskowych. Największa Koszty produkcji w większości umieścić PHA w cieniu tańsze, oparty naftowego
tworzywa sztuczne, ale trochę kreatywności w zaopatrywaniu tanie surowce mogą sprawić, że najlepszy wybór wkrótce. Corn-przesiąknięta alkohol, melasy i osadów nawet aktywowane wszystko może dostarczyć cukru bakterie potrzebne do produkcji tworzyw sztucznych Największa
PHA biodegradacji poprzez kompostowanie.; PHB /PHV kompozytowe (92 części PHB /8 części PHV wagowo) będzie prawie całkowicie załamać w ciągu 20 dni od uprawy w wyniku beztlenowego osadu przefermentowanego, głównym producentem biologicznych oczyszczalni [Źródło: Nolan-ITU Pty Ltd].
2: PLA poliestry
Produkcja tworzyw sztucznych pochodzących z przetworzonej kukurydzy może wydawać się mrzonką, ale to dzieje się na co dzień. Kwas mlekowy lub PLA jest inny poliester alifatyczny i, który może być wykonany z kwasu mlekowego, który jest wytwarzany przez fermentację skrobi podczas mielenia na mokro kukurydzy. Chociaż najczęściej wytwarzane z kukurydzy, PLA mogą być wykonane z pszenicy lub trzciny cukrowej oraz Największa
PLA posiada sztywność zastąpić styropian i PET, ale ma przewagę nad prawdziwe. To rozkłada się w ciągu 47 dni w wykopalisk kompostowania przemysłowego, nie wydziela toksycznych oparów podczas spalania i ich produkcji wykorzystuje 20 do 50 procent mniej paliwa kopalne niż plastiku ropopochodnych [źródło: Nakazawa]. Często firmy łączą PLA ze skrobią w celu zmniejszenia kosztów i zwiększenia jego podatności na biodegradację. Największa
Konsumenci mogą napotkać PLA w butelki, torby i filmu, ale to tylko początek, aby wywiązać się ze swojego potencjału. W r
